Hai, teman-teman! Kita pasti pernah mendengar tentang kendali otomatis di pabrik atau sistem kontrol digital dalam mesin produksi.
Nah, hari ini kita akan membahas tentang perbedaan antara dua jenis kendali ini yaitu kontrol PLC dan kontrol konvensional, serta kelebihan-kelebihan yang dimiliki oleh kontrol PLC yang wajib kita ketahui.
Perbedaan antara kontrol PLC dan kontrol konvensional
Sebelum kita membahas lebih dalam, kita perlu tahu dulu apa itu kontrol konvensional dan kontrol PLC.
Kontrol konvensional merupakan kendali manual yang dilakukan oleh operator atau teknisi, sedangkan kontrol PLC merupakan kendali otomatis yang diatur oleh perangkat lunak yang diprogram khusus.
Penjelasan ini bertujuan untuk membantu teman-teman memahami perbedaan antara kontrol PLC dan kontrol konvensional, sehingga dapat memilih jenis kendali yang tepat untuk mesin produksi atau proses manufaktur yang dijalankan di tempat kerja.
Dengan mengetahui kelebihan dari kontrol PLC, teman-teman juga dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya operasional di pabrik atau tempat kerja lainnya.
Kontrol konvensional
Kontrol konvensional adalah jenis kendali manual yang dilakukan oleh operator atau teknisi melalui tombol-tombol dan saklar-saklar yang terdapat pada mesin produksi atau perangkat kontrol industri.
Contohnya adalah pengaturan suhu pada oven, kecepatan pada mesin penggiling, atau tekanan pada mesin pembuat kertas.
Kelebihan kontrol konvensional
Meskipun kontrol konvensional lebih sederhana dan mudah digunakan, namun kelebihannya terbatas.
Kelebihan dari kontrol konvensional antara lain mudah ditemukan dan mudah dimengerti, serta harganya yang lebih murah.
Keterbatasan kontrol konvensional
Keterbatasan dari kontrol konvensional adalah terbatasnya kemampuan untuk mengontrol mesin produksi secara otomatis dan fleksibel.
Selain itu, kendali manual juga membutuhkan waktu yang lebih lama dan dapat mengurangi efisiensi produksi.
Contoh aplikasi kontrol konvensional
Contoh penggunaan kontrol konvensional adalah pada mesin-mesin industri yang sederhana dan tidak membutuhkan pengawasan yang ketat, seperti mesin pengaduk adonan atau mesin press manual.
Kontrol PLC
Kontrol PLC adalah kendali otomatis yang diatur oleh perangkat lunak yang diprogram khusus. Kontrol PLC terdiri dari beberapa modul yang dapat diprogram untuk mengontrol mesin produksi secara otomatis.
Kelebihan kontrol PLC
Terdapat beberapa kelebihan kontrol PLC dibandingkan kontrol konvensional. Berikut ini adalah kelebihan utama dari kontrol PLC:
Kecepatan dan akurasi
Kontrol PLC dapat mengontrol mesin produksi dan proses manufaktur dengan kecepatan dan akurasi yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan kontrol konvensional.
Hal ini dikarenakan kontrol PLC menggunakan sinyal digital, sehingga mampu bekerja secara real-time dan memberikan respon yang lebih cepat terhadap perintah yang diberikan.
Fleksibilitas
Kontrol PLC juga sangat fleksibel dan mudah diatur ulang untuk mengontrol berbagai jenis mesin dan proses.
Dengan kontrol PLC, operator pabrik dapat dengan mudah menyesuaikan mesin produksi dan proses manufaktur untuk memenuhi berbagai permintaan pasar yang berbeda.
Kemampuan pengawasan
Kontrol PLC memiliki kemampuan pengawasan atau monitoring yang lebih baik dibandingkan dengan kontrol konvensional.
Dengan kontrol PLC, operator dapat memantau dan merekam data penggunaan energi, suhu, kecepatan, dan lainnya, sehingga memungkinkan mereka untuk membuat keputusan yang lebih baik tentang bagaimana cara mengatur produksi yang lebih efisien.
Pemeliharaan dan perbaikan yang mudah
Kontrol PLC juga sangat mudah dipelihara dan diperbaiki. Dalam kontrol konvensional, jika ada kerusakan pada sistem kontrol, maka operator harus membongkar dan memperbaiki komponen secara manual.
Namun, pada kontrol PLC, operator dapat dengan mudah mengganti komponen yang rusak atau melakukan perbaikan dengan hanya melakukan reprogram pada perangkat kontrol.
Contoh aplikasi kontrol PLC
Ada banyak contoh aplikasi kontrol PLC yang dapat membantu meningkatkan efisiensi produksi dan mengoptimalkan operasi mesin produksi.
Contohnya, kontrol PLC dapat digunakan dalam proses manufaktur yang melibatkan beberapa tahapan produksi dan memerlukan pengawasan yang ketat terhadap setiap tahapannya.
Misalnya dalam pembuatan produk plastik, kontrol PLC dapat digunakan untuk mengendalikan pemanasan dan pendinginan bahan, mengatur tekanan dan waktu pada mesin injeksi, serta memantau kualitas produk melalui sensor-sensor yang terpasang pada mesin produksi.
Namun, tidak selalu ada satu jenis kontrol yang paling cocok untuk semua aplikasi.
Ada beberapa kasus di mana kontrol konvensional mungkin masih lebih cocok dan efektif, terutama untuk aplikasi yang lebih sederhana atau tidak memerlukan pengawasan yang ketat dan detail.
Dalam situasi seperti ini, kontrol konvensional dapat menjadi solusi yang lebih ekonomis dan lebih mudah dipahami serta dikonfigurasi oleh teknisi atau operator pabrik yang tidak memiliki pengetahuan mendalam tentang teknologi PLC.
Baca :Mengapa PLC Menggunakan Sistem Bilangan Heksadesimal?
Perbandingan antara Kontrol Konvensional dan Kontrol PLC
Pada bagian ini, kita akan membahas perbedaan antara kontrol konvensional dan kontrol PLC dalam beberapa aspek penting seperti struktur sistem, operasi dan pemrograman, kecepatan dan akurasi, fleksibilitas dan adaptabilitas, serta biaya dan efisiensi.
Salah satu perbedaan utama antara kontrol konvensional dan kontrol PLC adalah struktur sistemnya.
Kontrol konvensional biasanya menggunakan komponen elektronik diskret seperti saklar, timer, relay, dan kontakor untuk mengendalikan mesin atau proses.
Sementara kontrol PLC menggabungkan semua fungsi ini dalam satu perangkat kontrol yang terprogram dengan bahasa pemrograman khusus.
Hal ini memungkinkan kontrol PLC lebih kompak dan lebih mudah dalam penginstalan dan pemeliharaannya.
Perbedaan lainnya adalah dalam operasi dan pemrogramannya.
Kontrol konvensional biasanya dioperasikan dan diprogram secara manual oleh teknisi atau operator pabrik dengan mengatur saklar dan timer secara manual.
Sedangkan kontrol PLC dapat diprogram secara digital dengan menggunakan perangkat lunak khusus yang dapat menyesuaikan fungsi dan variabel pada proses produksi.
Dengan kontrol PLC, teknisi atau operator pabrik dapat memonitor dan mengontrol proses produksi secara real-time dengan menggunakan perangkat yang terhubung dengan jaringan lokal atau internet.
Kesimpulan
Dari penjelasan di atas, dapat disimpulkan bahwa kontrol PLC memiliki kelebihan yang jauh lebih banyak dibandingkan dengan kontrol konvensional.
Salah satu kelebihan utama kontrol PLC adalah kemampuan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Dengan kontrol PLC, operator pabrik dapat memantau dan mengontrol mesin produksi dan proses manufaktur secara real-time, sehingga memungkinkan mereka untuk melakukan penyesuaian dan perbaikan yang diperlukan dengan cepat.
Selain itu, kontrol PLC juga memiliki kemampuan pengawasan atau monitoring yang lebih baik dibandingkan dengan kontrol konvensional.
Dengan kontrol PLC, operator dapat memantau dan merekam data penggunaan energi, suhu, kecepatan, dan lainnya, sehingga memungkinkan mereka untuk membuat keputusan yang lebih baik tentang bagaimana cara mengatur produksi yang lebih efisien.
Implikasi dan peluang penggunaan kontrol PLC di masa depan sangat besar. Teknologi ini dapat digunakan untuk mengotomatisasi berbagai jenis pabrik, mulai dari pabrik makanan hingga pabrik otomotif.
Dalam era Industri 4.0 saat ini, kontrol PLC telah menjadi bagian yang sangat penting dari automasi pabrik dan produksi berbasis teknologi.
Dalam rangka memaksimalkan efisiensi produksi dan mengoptimalkan proses manufaktur, maka penggunaan kontrol PLC sebaiknya menjadi pilihan yang pertama.
Bagi para pelaku industri, memahami perbedaan antara kontrol PLC dan kontrol konvensional akan membantu mereka untuk memilih teknologi yang tepat untuk pabrik mereka.
Ingin mulai mempelajari PLC? Silakan baca tips belajar PLC ini.